4.1机械设备安装技术122-134
※考点1.设备基础混凝土强度的验收要求（26P135）
【陪程解析】
(1)设备基础质量合格证明文件，检查验收混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度。
(2)请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。
(3)重要的设备基础做预压强度试验，预压合格有预压沉降详细记录。
※考点2.设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求（26P135)
【陪程解析】(1)基础的位置、标高和几何尺寸。
(2)设备基础位置和尺寸的主要检查项目:基础的坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸;凹槽尺寸;平面的水平度;基础的垂直度;预埋地脚螺栓的标高和中心距;预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
(3)检查基础坐标、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
※考点3.设备基础外观的质量检查验收内容？（26P135）
【陪程解析】
1)基础只府基础外表面无裂纹、空洞、掉角、露筋。
2）基础表面和预留孔清除干净;预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。
3)放置垫铁的基础表面平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。
※考点4.预埋地脚螺栓检查验收的内容是什么？（26P135-136）25修改
【陪程解析】
1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。中心距
在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量。标高在其顶部测量。
活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度。
②胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;钻孔处不得有裂缝。
※考点5.机械设备安装的一般程序（26P136）25修改
【陪程解析】开箱检查一基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行一验收。
【口诀：香烟测铁吊，调浆装怀孕】
※考点6.设备开箱检查？（26P136）25修改
【陪程解析】机械设备开箱时，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加
设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查验收;
随机技术文件:使用说明书、合格证明书和装箱清单、专用工具，表面无损坏和锈蚀
※考点7.设基准线和基准点的设定注意事项(26P136）
1)、安装检测使用方便2)、有利于保持而不被毁损3)、刻划清晰，容易辨识
※考点8.设置垫铁的作用是什么？（26P136）
【陪程解析】垫铁的作用：
1）是找正调平机械设的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度;
2）是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
※考点9.垫铁的设置的依据是什么？(26P136)25修改
【陪程解析】按规范、设计图纸、制造厂家的规定设置。
※考点10.垫铁的作用26P136(25修改)
1)通过调整垫铁的()，可使设备安装达到设计或规范要求的（）和（）
2)把()、()和()通过垫铁均匀地传递到基础
【陪程解析】
厚度;标高;水平度;2)设备重量;工作载荷;拧紧地脚螺栓产生的预紧力
※考点11.螺纹配合精度分为哪几个等级?精度的决定因素有哪些?26P138(26新)
【陪程解析】
螺纹配合精度分为精密、中等、粗糙三种；精度的决定因素：螺纹公差和旋合长度
※考点12.设备试运行步骤(26P146-147)
【陪程解析】设备调试、单机试运行、联动试运行、负荷试运行
※考点13.机械设备联轴器装配时，需要测量的项目有哪些?（26P141）
【陪程解析】两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙
※考点14.机械设备安装一般分为哪几类？其关键在于什么？
【陪程解析】（26P138）
机械设备安装一般分为整体安装、解体安装和模块化安装。
1）整体安装的优点是能确保设备的位置精度和各设备间相互位置精度。
2）解体安装要保证设备位置精度和各设备间相互位置精度，再现制造装配精度，达到制造厂的标准。
※考点15.有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法有？（26P139-140）26改
【陪程解析】定力矩法、扭角法(转角法)、扭断螺母法、液压拉伸法、加热伸长法。
※考点16.过盈配合件装配的装配方法有哪些？安装现场主要采用哪种？
【陪程解析】（26P140）
1）压入装配、低温冷装配和加热装配法，2）在安装现场，主要采用加热装配法。
※考点17.压铅法检查齿轮啮合间隙时的规定是什么？（26P140）
1）铅丝直径不隙的3倍。2）铅丝的长度不小于5个齿距。
3）沿齿宽方向均匀放置至少2根铅丝。
※考点18.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，符合哪些要求？
【陪程解析】（26P141）
1）颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，趋于齿侧面中部；
3）圆锥齿轮的接触斑点，趋于齿侧面的中部并接近小端；
4）齿顶和齿端棱边不有接触。
※考点19.滑动轴承装配中哪几方面符合随机技术文件规定？（26P141）
【陪程解析】
1）瓦背与轴承座孔的接触要求2）上下轴瓦中分面的接合情况
3）轴瓦内孔与轴颈的接触点数
※考点20.采用温差法装配滚动轴承时，如何控制温度?（26P141）
【陪程解析】均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度≤120C，冷却温度≥-80C
※考点21.齿轮装配：26P140(26改)
1)齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应( ),且用( )塞 尺检查不应塞入；基准端面与轴线的( )应符合传动要求
2)用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的( )倍，铅丝的 长度不应小于( )个齿距，沿( )方向应均匀放置至少( )根铅丝
【陪程解析】1)靠紧贴合；0.05mm; 垂直度；2) 3;5;齿宽；2
※考点22.胀锚地脚螺栓安装满足下列要求（26P136）
【陪程解析】
1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。
2）胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa。
3）钻孔处不得有裂缝，防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。
4）钻孔直径和深度与胀锚地脚螺栓相匹配。
※考点23.螺纹连接件装配有哪些要求? 26P138(26新)
【陪程解析】保证一定的拧紧力矩；有可靠的防松装置；保证螺纹连接的配合精度
※考点24.机械设备就位前如何确定设备的基准线和基准点？（26P142）
【陪程解析】
①按工艺布置图并依据建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。②基准线和基准点用测量仪器按测量规程设定
③对于与其他设备有机械联系的机械设备，划定共同的安装基准线和基准点。
④平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距
离，允许偏差为20mm。
⑤对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的
允许偏差为20mm,与安装基准点的允许偏差为-10~+20mm。
⑥对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的
允许偏差为2mm，与安装基准点的允许偏差为1mm。
※考点25.简述垫铁的设置要求。(26P142)
【陪程解析】
(1)垫铁与设备基础之间接触良好;每组垫铁放置整齐平稳、接触良好。
(2)每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要
受力部位下方。
(3)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。
(4)放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组垫铁均压紧。
(5)垫铁端面露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~
50mm，垫铁组伸人设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
※考点26.二次灌浆的技术要求（26P143)
【陪程解析】
(1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。
(2)灌浆时捣实，并不使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌
浆层厚度不小于25mm，如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm.
(4)灌浆前设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆
除后表面进行抹面处理，当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，设内模板。
(5)灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，在精平后24h
内灌浆，否则对安装精度重新检查测量。
※考点27.采用无垫铁施工的机械设备，其基础的二次灌浆料如问取?（26P142）
【陪程解析】采用无收缩灌浆料或环氧树脂
※考点28.二次灌浆的技术要求（26P143)
1)灌浆层厚度不应小于( )，如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层:且灌浆无困难时，其厚度可小于( ）
2)灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于()，
(3)灌浆工作一定要( ），安装精度要求高的设备二次灌浆,应在精平后（ ）内灌浆，否则应对安装精度重新检查测量
【陪程解析】1)25mm;25mm; 2)60mm;3)一次灌完;24h
※考点29.机械设备安装精度是指哪些（26P143）
【陪程解析】
1）各独立设备之间的位置精度；2）单台设备的制造精度；
3）整台（套）设备使用中的运行精度。
※考点30.安装精度的影响因素包括哪些?（26P143）
【陪程解析】
设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、设备制造、测量误差、环境因素
对安装精度的影响包括：
设备基础：强度、沉降、抗振性能垫铁埋设：承载面积、接触情况
设备灌浆：强度、密实度地脚螺栓：垂直度、紧固力
设备制造：加工精度、装配精度测量误差：仪器精度、基准精度
环境因素：基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所
※考点31.测量过程包括哪几个要素?（26P144）
【陪程解析】测量对象、计量单位、测量方法和测量精度
※考点32.简述机械设备试运行的步骤。（26P146）
【陪程解析】安装后调试→单体试运行→联动试运行→负荷试运行
※考点33.主要形状误差有哪些？（26P144）
【陪程解析】直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
※考点34.主要位置误差有哪些？（26P144）
【陪程解析】平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等
※考点35.设备安装允许误差时，按什么原则进行？（26P145-146）
【陪程解析】1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
3）有利于抵消零部件磨损的影响；
4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
如何控制设备安装偏差方向？(26P145-146)
1）补偿温度变化所引起的偏差
2）补偿受力所引起的偏差
3）补偿使用过程中磨损所引起的偏差
4）设备安装精度偏差的相互补偿
【陪程解析】传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统
※考点36.设备单机试运行时，需要检查驱动电机的哪些参数?（26P148）
【陪程解析】电压、电流及温升
※考点37.离心式鼓风机试运行要求(26P149)(25修改)
整机的试运行应先将进气节流阀开至()进行带小负荷试运行，然后进行带负荷试运行
轴承和轴承箱的油温温升不应超过（）℃，轴承出口温度不应超过（）℃
3)在带负荷试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况;轴承(
)和轴承()稳定后，应连续运行()
停机后()或轴承回油温度降到低于()℃后，应停止油泵工作
【陪程解析】1)10°~15°; 2)28;82;3)润滑油温度;振动;2h;4)20min;40
※考点38.设备试运行无规定时轴承温度有什么要求？(26P147-148)
【陪程解析】滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度不超过80℃，滑动轴承的温升不超过35℃，其最高温度不超过70℃。
※考点39.离心泵试运行后的要求？(26P151)
【陪程解析】
1)关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门;
2)高温泵停机后应每隔 20~30min 盘车半圈，并应直到泵体温度降至 50℃为止。
3)低温泵停机，泵内经常充满液体;吸入阀和排出阀保持常开状态;双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力。
5)输送易结晶、凝固、沉淀介质的泵，停泵后及时用清水冲洗泵和管道
※考点40.离心式压缩机试运行（26P149）25修改
1)在试运行的开始阶段,主机的排气应缓慢升压,每5min升压不得大于（）并应逐步达到工况;轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行（）
2)轴承壳振动速度有效值应小于等于（）
【陪程解析】1)0.1MPa;4~8h2)6.3mm/s
※考点41.泵在试运行过程中应检查并记录哪些参数?(26P150)(25新增)
【陪程解析】
润滑油的压力、温度和各部分供回油情况;吸入和排出介质的温度、压力；冷却水的供回水情况;各轴承的温度、振动;电动机的电流、电压、温度。
※考点42.简述起重机空载试运行的要求?（26P152）
【陪程解析】分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次
※考点43.桥式起重机试运行时应做哪些试验?(26P152-153)(25新增)
【陪程解析】空载试验、静载试验、动载试验
※考点44.参加试运行的人员的要求？(26P147)
【陪程解析】熟知设备的构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作规程。
※考点45.单机试运行所采用的介质？（26P147）
【陪程解析】水、空气或氮气
※考点46.桥式起重机空载试验(26P152)
【陪程解析】
(1)各机构、电气控制系统及取物装置;各限位器、安全装置、联锁装置;操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作一致。
(2)起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，减速终点开关和极限开关
的动作准确、可靠、及时报警断电。
(3)小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限后报警和限位准确、可靠。
(4)大车运行要求:移动时有报警声或警铃声。
(5)起重机空载试运行分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物
装置的动作试验，次数不少于3次。