4.2工业管道施工技术153-168
※考点1.管道工程施工程序（26P154)25修改
工业管道一般施工程序:测量定位一支架制作安装一管道元件、材料检查一管道加工(预制)、安装一焊缝检测一管道试验一防腐绝热一管道吹扫、清洗一调试及试运行一竣工验收。
※考点2.无损检测和焊后热处理的管道，管道轴测图上标明信息？
【陪程解析】（26P154)
焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
※考点3.简述工业管道工程交接验收文件的内容?(26P154)(25修改)
【陪程解析】技术文件;施工记录;试验报告
※考点4.工业金属管道安装后、试运行前的关键工序有哪些?26P154(26改)
【陪程解析】焊缝检测；管道试验；防腐绝热；管道吹扫、清洗
※考点5.工业管道的识别符号由哪几部分组成(26P155)
工业管道的识別符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
※考点6.GC1级管道的管子、管件在使用前采用（ ）方法进行无损检测抽样检验？对抽检的检验批有（ ）要求？(26P155-156)
【陪程解析】
1)、外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，
2)、检验批是同炉批号、同型号规格、同时到货。
※考点7.工业管道阀门检验的内容（26P156）机电陪程
【陪程解析】
1)、阀门外观检查。阀门完好，开启机构灵活，阀门无歪斜、变形、卡涩现象，标牌齐全。
2)、阀门进行壳体压力试验和密封试验。
※考点8.具有上密封结构的工业阀门，应进行哪些试验?26P156(26改)
【陪程解析】壳体压力试验、密封试验、上密封试验
※考点9.阀门壳体压力试验和密封试验要求（26P156）25修改
【陪程解析】
1)阀门壳体压力试验和密封试验以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25X10-6 。
2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时试验温度为5~40℃，低于5℃时，采取升温措施。
3)公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸≥600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印连续。
4)安全阀的校验应按范的规定，委托有资贡的检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录铅封，并出具校猃报告。
※考点10.管道采用法兰连接时的注意事项(26P157)
【陪程解析】
管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷;大直径密封垫片需要拼接时，采用斜日搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接，法兰螺栓孔跨中布置，法兰连接与钢制管道同心，螺栓能自由穿入，法兰平面之间保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除;法兰连接使用同一规格螺栓安装方向一致，螺栓对称紧固。
※考点11.管道与大型设备或动设备连接注意事项(26P158)
【陪程解析】在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不使动设备承受附加外力。管道与动设备连接前，管道内部清理干净;自由状态下法兰的平行度和同轴度，符合设计要求。管道与动设备最终连接时，在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫和清洗合格后，对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
※考点12.伴热管符合哪些规定？(26P158)
【陪程解析】
1）伴热管与主管平行安装，并能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时伴热管之间的相对位置固定。
2）水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管均匀分布在主管周围。
3）不得将伴热管直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管问设置隔离垫;伴热管经过主管法兰、阀门时，设置可拆的连接件。
4）夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝设置于易检修部位。
5）夹套管的连通管不得存液。
6）夹套管支承块的材质与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
※考点13.阀门安装符合下列规定（26P158）
【陪程解析】
1)、阀门安装前，核对其型号，按介质流向确定其安装方向；阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量。
2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装，以焊接方式连接时，阀门在开启状态下安装，对接焊缝底层采用弧焊并对阀门采取防变形措施。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门处于开启状态。
3）安全阀垂直安装;安全阀的出口管道接向安全地点;在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，加铅封，且锁定在全开启状态。
※考点14.静电接地安装符合下列规定：(26P159)
【陪程解析】
1)、有静电接地要求的管道，各段管子间导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。
2)、有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，采用同材质连接板过渡。
3)、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，进行检查与调整。
※考点15.常见的管道工厂化预制设施有哪些?26P160(25修改)
【陪程解析】管道预制工作站、预制厂
※考点16.疏水器安装在哪些位置？(26P517）
【陪程解析】
1)、管道的最低点可能集结冷凝水的地方2)、流量孔板的前侧3)、其他积水处
※考点17.工业管道系统试验的主要类型？(26P161)
【陪程解析】压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
※考点18.工厂化预制过程中，管道深化设计成果应包含哪些预制信息?26P161改
【陪程解析】管道组成件的检测要求、空间尺寸、管线号、焊缝编号、仪表位置、预制的公差要求、管段空间位置、管段组装顺序、成品保护、转运储存
※考点19.管道系统试验前具备的条件。(26P161)25维改
【陪程解析】
①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝热。
②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底。
③在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
④)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
⑥管道已按试验方案进行了加固。
⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
※考点20.管道压力试验的要求(26P161)
【陪程解析】
①压力试验以液体为试验介质。
②)脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
③进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进人。
④)试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后重新进行试验。
⑤试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
⑥试验介质的排放符合环保要求。
⑦压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
⑧填写“管道系统压力试验记录”。
※考点21.哪些情况下可以代替现场压力试验。（26P162)变
【陪程解析】
当管道的设计压力大于0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时(例如:管道系统设计未考虑充水载荷、生产中不允许残留微量水渍等)，可按设计要求和施工技术标准的规定以气压试验代替液压试验。
※考点22.不允许进行管道液压试验和气压试验的情况有（26P163)
【陪程解析】试验会损害管道衬里或内部隔热层，或会污染生产流程造成危险、腐蚀性、存在湿气而无法使用;试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险;液压和气压试验期间由于低的金属温度可能会出现脆性断裂的危险。
※考点23.现场不允许气压、液压试验，采用哪些方法压力试验？(26P163)
【陪程解析】所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝进行100%射线检测或100%超声检测;其他焊缝(包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝)进行100%的透检测或100%的磁粉检测;由设计单位进行管道系统的柔性分析;管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏性试验。
※考点24.管道泄漏性试验的实施要点。(26P165)
【陪程解析】
1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
2）泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
3）泄漏性试验压力为设计压力。
4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
5）泄漏性试验逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min
6）泄漏性试验合格后，及时缓慢泄压，填写试验记录。
7）当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时则应执行相应的规定。
8）泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，填写试验记录。
※考点25.泄漏性试验合格检查的方法及部位是？(26P165)
【陪程解析】涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀所有密封点无泄漏
※考点26.简述工业管道吹洗方案的内容。(26P165)
【陪程解析】【陪程口诀】回内屋，见窑姐
系统回路、管道内表面的脏污程度、现场条件、对管道的使用要求、工作介质。
※考点27.吹扫与清洗方案包括的内容？(26P165)
【陪程解析】
1)、吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；
2)、吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；
3)、检查方法、合格标准；4)、安全技术措施
※考点28.空气吹扫实施要点(26P166)25修改
【陪程解析】(1)间断性吹扫。吹扫流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
(3)空气吹扫时吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
(4)管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用“空气爆破法”进行吹扫，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并采取相应的安全措施。
※考点29.蒸汽吹扫实施要点(26P166-167)25修改
【陪程解析】
蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程已完成。
为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量要求与正式蒸汽管道相同，临时管道吹扫干净后，方可用于正式蒸汽管道的吹扫。
(3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s;吹扫前先进行暖管、及时疏水，暖管时应检查管道的热位移，有异常时应及时进行处理。
(4)蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物
(5)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。
※考点30.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料管道组成件，采用（ ）或其他方法对材质进行复查，并做好标识；材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与（ ）直接接触。
【陪程解析】(26P155)光谱分析;碳素钢、低合金钢
※考点31.管道吹扫与清洗方法25修改（26P165）
1)、公称直径≥600mm的液体或气体管道，采用人工清理。
2)、公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;
3)、公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;
4)、蒸汽管道采用蒸汽吹扫;非热力管道不得采用蒸汽吹扫
对有特殊要求的管道，按设计文件规定采用相的吹扫与清洗方法
6）根据需要可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
※考点32.工业管道采用水冲洗的最低流速和最大冲洗压力如何确定?冲洗合格标准是什么?(26P166)
【陪程解析】水冲洗流速不得低于1.5m/S，冲洗压力不得超过管道的设计压力
※考点33.工业管道进行油清洗的实施要点（26P167）
1)、油清洗采用（ ）的方式进行
2)、每（ ）h在40~70℃内反复升降油温（ ）次，并及时更换或清洗滤芯
3)、油清洗合格后的管道，采取（ ）措施
【陪程解析】1)、循环;2)、8;2～3;3)、封闭或充氮保护
※考点34.采用软质或半硬质垫片安装防腐蚀衬里管道时，禁止的操作有?
【陪程解析】(26P158)施焊、加热、碰撞或敲打
※考点35.弹簧支、吊架的弹簧高度，按设计文件规定安装，弹簧调整至（ ）,。弹簧的临时固定件，如定位销(块),待（ ）后方可拆除(26P159)
【陪程解析】冷态值;系统安装、试压、绝热完毕
※考点36.热位移的管道在热负荷运行时，支吊架检查与调整的内容有？（增）
【陪程解析】（26P159)活动支架的位移方向、位移值及导向性能;管托是否脱落;固定支架;弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷;可调支架的位置。
※考点37.工业管道进行压力试验时，发生泄漏该如何处理?
【陪程解析】(26P162)
试验过程发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验
※考点38.承受内压的地上钢管道及有色金属液压管道(26P163)
试验压力为设计压力的（ ）倍，埋地钢管道的试验压力为设计压力的（ ）倍，且不得低于（ ）
【陪程解析】1.5;1.5;0.4MPa
※考点39.简述管道真空度试验的实施要点?(26P165)
【陪程解析】
1)、压力试验合格后，24H的真空度试验
2)、对管道抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率≤5%
※考点40.工业管道进水冲洗的要求?(26P166)
【陪程解析】
(1)水冲洗使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm（25x10-6）。
(2)水冲洗的流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
(3)水冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
(4)水冲洗连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度与入口处目测一致。管道冲洗合格后，及时将管内积水排净，并及时吹干。
(5)锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁目的。
※考点41.简述工业管道进行酸洗钝化的基本工序?(26P167)
【陪程解析】脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干
※考点42.机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，在（ ）合格后，（ ）前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用（ ）后进行油清洗。(26P167)
【陪程解析】设备及管道酸洗；系统试运转；蒸汽吹净
※考点43.管道脱脂剂在使用前应复验的内容有哪些?(26P167)
【陪程解析】外观、不挥发物、水分、反应介质及油脂含量
※考点44.简述大管道闭式循环冲洗技术的优点?（26P168）
【陪程解析】既能保证管道冲洗质量、节水、节电效果明显