3.3 通风与空调工程施工技术
3.3.1通风与空调工程的施工程序
| 金属风管制作程序 | 板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查 |
| 金属风管安装程序 | 测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查 |
| 风管系统阀部件安装程序 | 风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查 |
| 风管漏风量测试程序 | 风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查 |
| 组合式空调机组、新风机组 | 【先减振，后设备、管道】设备检查试验→基础验收→减振安装→设备安装→找平找正→管道安装→质量检查。陪程机电 |
| 风机（箱） | 风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找平找正→管道安装→质量检查。 |
| 多联机系统[21A] | 基础验收→室外机吊装→①减振安装→②室外机安装→③室内机安装→④管道连接→⑤管道强度试验及真空试验→⑥系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行→质量检查。 |
| 金属风管 | 测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试质量检查。【口诀:擦脸调漏】 |
| 空调冷热水管道 | 管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。 |
| 水系统阀部件、仪表 | 阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。 |
| 制冷机组【记】 | 基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。 |
| 冷却塔【记】 | 基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查 |
| 水泵 | 基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。 |
| 防排烟系统联合试运行的程序 | 系统检查→机械正压送风系统测试与调整→机械排烟系统测试与调整→联合运行参数的测试与调整→数据记录→质量检查。 |
| 风管漏风量测试施工顺序 | 风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检验。【口诀:暗查教室数量】 |
| 管道防腐施工程序 | 除锈→去污→表面清洁一底层涂料→面层涂料→质量检查 |
| 风管绝热施工程序 | 清理去污→保温钉固定(涂刷胶粘剂)→绝热材料下料→绝热层施工→防潮层施工→保护层施工→质量检查。 |
| 水管及设备绝热施 | 清理去污→涂刷胶粘剂→绝热层施工→接缝处胶粘→防潮层施工→保护层施工→质量检查。 |
| 风系统调试程序 | 风机设备检查→风管、风阀、风口检查→测试仪器仪表准备→风量测试→风量平衡调整→记录测试数据→质量检查。 |
3.3.2 通风与空调风系统施工技术【案】
1.风管制作
| ①金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。 | ||||
| ②【案】风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。 | ||||
| ③风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝。密封面宜设在风管的正压侧。 | ||||
| ④【案】排烟系统风管的最小厚度按高压系统选择。风管压力等级的划分【案】 | ||||
| 类别 | 风管系统工作压力 | 密封要求 | ||
| 管道内正压 | 管道内负压 | |||
| 微压 | P≤125 | P≥-125 | 接缝及接管连接处应严密 | |
| 低压 | 125<P≤500 | -500≤P;-125 | 接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压侧 | |
| 中压 | 500<P≤1500 | -1000≤P-500 | 接缝及接管连接处增加密封措施 | |
| 高压 | 1500<P≤2500 | -2000≤-1000 | 所有的拼接缝及接管连接处，均应采取密封措施 | |
| 表4.2-1 工业管道按设计压力分类 | ||||
| 管道类别 | 设计压力P(MPa)(表压) | |||
| 真空管道 | P<0 | |||
| 低压管道 | 0≤P≤1.6 | |||
| 中压管道 | 1.6<P≤10 | |||
| 高压管道 | 10<P≤100 | |||
| 超高压管道 | P>100 |
⑤防火风管的本体、框架、固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火极限时间应符合系统防火设计的规定⑥矩形内斜线弯头、矩形内弧形弯头应设导流片。【案】(导流片的作用)以减少风管局部阻力和噪声。
⑦下列金属风管应采取加固措施【记】【!!!仅圆形风管直径含等号】
直咬缝圆形风管
①管道直径≥800mm,且管段长度>1250mm
②【总】表面积>4m² （表面积=πDL）
高压的螺旋风管
管道直径>2000mm(直径2000mm且>1500pa螺旋风管应采取加固措施)
| 矩形风管 | 矩形风管 | 边长>630mm,且管段长度>1250mm |
| 矩形保温风管 | 边长>800mm,且管段长度>1250mm | |
| 低压矩形风管 | 【单边】平面面积>1.2m²(低压矩形风管单边平面面积为1.2m²) | |
| 中、高压矩形风管 | 【单边】平面面积>1m² 一高中 | |
| 对比记忆:【记】 ①玻璃钢风管：边长900mm,且管段长度1250mm时，应有加固措施。 ②硬聚氯乙烯风管：当风管的直径或边长>500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm ③双面铝箔复合绝热材料风管边长>1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺杆直径≥8mm,穿管壁处应进行密封处理。④矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。 |
| ①当设计无规定时，应采用镀锌层厚度≥80g/m²的板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化 | |||
| 等镀锌层严重损坏的现象。【建筑电气一金属镀锌导管：镀锌层应覆盖完整】【净化空调系统风管：镀锌层厚度≥100g/m²】【建筑电气金属镀锌导管:埋入土壤中的热浸镀锌钢材，其镀锌层厚度应≥63μm】②镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。③镀锌钢板风管的连接要求:【案】 | |||
| 风管的形式 | 要求 | 连接方式 | |
| 板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰 | 翻边量均匀，宽度一致，为6～9mm | 翻边铆接 | |
| 角钢法兰与角钢法兰 | 1)高压风管：孔距≤100mm,螺丝孔的位置应处于角钢中心。2)微低中压风管：孔距≤150mm。（同弹簧夹高100--低150） | 螺栓连接 | |
| 对比:金属无法兰连接风管的安装技术要求【记】 | |||
| 矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时 | 微、中、低压风管的弹簧夹间距不大于150mm弹簧夹应正反交错卡压固定，不应松动。(同螺栓间距150） | ||
| 矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口。 口诀:炼丹专案 单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统：按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统 | |||
| ⑤圆形风管和矩形风管无法兰连接形式时(以下连接方式都不适用于高压风管):【记】 | |||
| 圆形风管 | 承插连接、抱箍连接 | 适用于φ<700mm的微压、低压风管。【口诀:圆承包气味低】 | 其他：微压、低压和中压风管 |
| 内胀芯管连接 | 适用于大口径螺旋风管。[口诀：园内长大咯] | ||
| 矩形风管 | S形插条、直角形平插条 | 适用于微压、低压风管。 | |
| ⑥矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。 ⑦【22年记】风管的加固形式【变形钢折咬角】 扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑、折角加固、立咬口加固、角钢加固。采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统(正压或负压),按正确的方向安装专用垫圈；负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。对比：净化空调风管内部不得有横向拼接缝，不得设置加固框或加固筋【易积尘】。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。 | |||
| ⑧薄钢板法兰风管：【记】 1)薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度≤5‰【玩千物】。 2)薄钢板法兰与风管的连接，可采用★焊接、铆接或本体压接。 |
| 普通钢板风管 | ①风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式。 ②【X】当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距≤100mm。 |
| 不锈钢板风管 | ①不锈钢板风管法兰连接时，法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式 ②排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串味和火灾发生。 |
3.其他材质的风管制作【选择】
| ③不锈钢风管采用铆钉连接时，应采用不锈钢铆钉，防止产生电化学腐蚀。 | |
| 玻璃钢风管 | ①【记】玻璃钢风管法兰螺栓孔间距应★≤120mm ②矩形风管法兰的四角处，应设有螺栓孔。 ③法兰与风管的内角交界处应采用圆弧过渡。 ④在同等风管尺寸规格的条件下，有机玻璃钢风管板材厚度普遍高于钢板风管板材厚度，风管不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。 ⑤【记】玻璃钢风管不适用于高压系统风管。 ⑥【记】璃钢风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时，应有加固措施，加固件应为本体材料或防腐性能相同的材料，并应与风管成为一体，加固筋的分布应均匀整齐。 |
| 硬聚氯乙烯风管 | ①风管与法兰常采用焊接连接，焊缝形式宜采用对接焊接、搭接焊接、填角或对角焊接。 ②【记】当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。风管加固宜采用外加固框形式，并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固。 ③【记】硬聚氯乙烯风管的四角可采用煨角或焊接连接。采用煨角连接时，【尾巴】纵向焊缝距煨角处宜80mm。 |
| 复合材料风管 | ①【记】复合材料风管覆面材料必须为不燃材料，内层绝热材料应为对人体无害的不燃或难燃材料。【净化空调系统：消声器内覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料】 ②【记】双面铝箔复合绝热材料风管边长>1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺杆直径≥8mm,穿管壁处应进行密封处理。 ③铝箔玻璃纤维复合材料风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。 |
(二)风管部件制作
| 成品风阀 | ①风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。 ②手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。 ③【案】工作压力>1000Pa的调节风阀，生产厂应提供★在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格证书或试验报告。 |
| 柔性短管【18/21案】 | ①柔性短管的长度宜为150～250mm。 ②柔性短管应松紧适度、目测平顺、不应有强制性扭曲。 ③【案】柔性短管与风管的连接不得采用抱箍固定形式。 ④【案】柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6~9mm,紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为★【特有】60～80mm。 ⑤柔性风管相关要求【案】可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于1.5m,承托的座或箍的宽度不应小于25mm,两支架间风道的最大允许下垂应为100mm,且不应有死弯或塌凹。 |
| 消声器、消声弯头23x | ①【记】【别小气】消声器的类别、★消声性能、空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定 ②消声器制作所选用的材料应符合设计的规定，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求，外壳应牢固、严密，填充的消声材料应按规定的密度均匀敷设。 ③消声器内消声材料的织物覆面层应顺气流方向进行搭接。 ④消声器内的织物覆面层（尼龙布）应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，如镀锌钢丝网。【记】当使用穿孔板保护层时，穿孔率应>20%。 ⑤【记】矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。 |
(三)风管安装
| ①【案】当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间应采用★不燃柔性材料封堵严密。 16A ②【案】穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。 ③【案】风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管。 ④【案】风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，墙体侧的风管应设置，风管与套管之间采用★不燃柔性材料封堵。 ⑤【新增】外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。 | ||
| ⑥【记】风管安装必须符合的规定 1)【案】风管内严禁其他管线穿越。11X 2)输送易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置防静电接地装置。 3)输送易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。 4)【案】室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。11X5)风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。总结：对比记忆 | ||
| 穿墙 | 穿楼板 | |
| 建筑管道 | 两端与饰面齐平 | 套管其顶部应高出装饰地面20mm;穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm;套管底部应与楼板底面相平。 |
| 空调风管 | 高出楼板面30mm | |
| 空调水系统 | 高出楼层地面20~50mm | |
| 建筑电气 | 母线槽垂直穿越楼板处设置高度为50mm及以上的防水台及弹簧支架 | |
| 导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，套管两端伸出长度：30~50mm | ||
| 进入配电(控制)柜内的导管，管口应高出柜基础面50~80mm。 (春卷：58同柜） |
2.风管支吊架、金属风管的安装
| 风管支吊架安装 | 切割 | ①风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊 |
| 距离 | ②【11X案】支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处。支吊架离风口和分支管的距离不宜小于200mm。 | |
| 吊杆 | ③【案】风管吊架的吊杆直径不得小于6mm;横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；(识图)保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度 | |
| 固定 | ⑤悬吊的水平主、干风管直线长度>20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每个系统不应少于1个 | |
| 绝缘 | ⑥不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。 | |
| 共用 | ⑦风管系统应尽可能采用共用支吊架，共用支吊架设计构造应合理，并应进行受力计算和经设计师校核 |
| ④【案】★金属风管支吊架间距要求：【管子越粗，支吊架间距越小】金属风管水平安装 | 风管直径或边长【≤】400mm时【含400mm】 | 支吊架间距应≤4m | |
| 风管直径或边长【>】400mm时 | 支吊架间距应≤3m | ||
| 螺旋风管(1.25*4 *3) | 支吊架间距可为5m与3.75m | ||
| 薄钢板法兰风管 | 支吊架间距应≤3m | ||
| 金属风管垂直安装 | 应设置至少2个固定点 | 支架间距应≤4m | |
| 风管支架宜设置在法兰连接处，不宜单独以抱箍的形式固定风管， 应使用型钢支架，并使风管重量通过法兰作用于支架上。 |
金属风管安装
①法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。(识图)
②【案】金属风管法兰垫片厚度应≥3mm。
垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；
垫片接口交叉长度应★≥30mm。
对比：
排烟风管：法兰垫片厚度≥3mm。
玻璃钢风管安装：法兰垫料厚度3~5mm(25删除)。
净化空调风管：法兰垫料厚度5~8mm。
③风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
④【案】风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。
⑤金属无法兰连接风管的安装技术要求：矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时；
微、中、低压风管的弹簧夹间距不大于150mm,弹簧夹应一正一反交错卡压固定，不应松动。（同螺栓距离高压100---低压150）
3.复合材料风管安装
①【记】复合材料风管采用插接连接时，【端午】端口缝隙应≤5mm。
②复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取【特有】防冷桥(防电化学腐蚀×)措施。
③【记】玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管应采用【特有】粘接连接，直管长度>30m时，应设置伸缩节。
④【记】风管垂直安装宜采用井字形支架。总结记忆：【记】
| 设置类型 | 要求 | |
| 悬吊的水平主、干风管的支吊架 | 长度超过20m时 | 应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每个系统不应少于1个。 |
| 玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管 | 长度大于30m时 | 应设置伸缩节 |
| 母线槽>80m，每50～60m宜设置伸缩节。 | ||
| 金属梯架、槽盒>30m，每隔20～30m应增加一个接地连接点。 | ||
| 建筑管道---塑料管；伸缩节间距为4m |
4.风阀、部件安装
| 风阀【案】 | ①斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；斜插板风阀水平安装时，阀板应向上开启。 ②直径或边长≥630mm的防火阀，或边长>1250mm的弯头和三通应设独立支吊架。 ③止回阀、定风量阀的安装方向应正确④除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上 |
| 消声器静压箱 | ①【记】消声器、静压箱安装时，应设独立支吊架②当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网(导流片/消声装置×)。 |
| 风口 | ①【案】风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于200mm。 ②【案】空调送风口到火灾探测器的水平距离不应小于1.5m。 ③【案】送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离不应小于20m,不足20m的排风口应高出进风口边缘6m。 ④通风与空调工程常见的风口类型主要有：百叶风口、散流器、喷口、旋流风口、条缝形风口。 |
注意：【案】防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm;排烟防火阀应设独立的支吊架
(四)风管制作安装的检验与试验
①【案】(风管批量制作前应进行哪些试验?)风管批量制作前，应进行风管强度和严密性试验。
| 强度 | 低压 | 1.5倍的工作压力 | 风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝 其他连接处无开裂和张口等永久形变形及损伤为合格。 |
| 中压 | 1.2倍的工作压力，且不低于750Pa | ||
| 高压 | 1.2倍的工作压力 | ||
| 严密性 | 系统工作压力 |
②风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。
【案】(风管安装连接后，应检查风管哪些部位的严密性?) 【口诀:咬断毛发】
主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、风管管段之间、铆接孔、风管的法兰翻边的连接严密性。
③【记】变风量、低温送风空调、排烟、除尘系统风管的严密性应符合中压风管的规定。【口诀:遍地烟尘 】
对比：排烟系统风管的最小厚度按高压系统选择。
(五)风管绝热施工技术
①【案】风管的绝热材料进场施工前，应对热阻、吸水率、密度、导热系数等性能指标进行复验【口诀:煮水蜜桃】
②风管的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料。
【记】穿越防火隔墙两侧各2m范围内的风管绝热材料应采用不燃材料。
③风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。
④铝箔玻璃棉板绝热的技术要求：
1)、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用粘结或焊接，不得采用抽芯铆钉或自攻螺钉。
2)、矩形风管及设备表面的保温钉应均布，其数量为底面每平方米≥16个，侧面≥10个，顶面≥8个。首行保温钉至绝热材料边沿的距离应≤120mm。【口诀: 120扒石榴】
3)、玻璃棉板铺覆时要使纵、横缝错开，纵向接缝不宜在风管底面。
板间拼缝要严密平整，并用铝箔胶带封严；风管的法兰处要单独可靠保温。
三、通风与空调水系统施工技术
(一)水管道安装
1.冷冻、冷却水管道安装技术要求
| ①螺纹连接的螺纹应清洁规整，接口处的外露螺纹应为2～3扣，不应有外露填料。 ②镀锌管道采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。 ③【案】管道的支吊架不应设在管道对接焊缝处，两者的距离应50mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合 (防热膨胀和应力） ④【案】管道采用法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直、同心连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。 ⑤【案】穿越各种设施； | |
| 穿过地下室或地下构筑物外墙 | 采取防水措施，有严格防水要求的建筑物，必须用柔性防水套管。 |
| 管道穿越墙体或楼板处【案】 | 应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm,且不得将套管作为管道支撑。 |
| 穿越防火分区 | 应采用不燃材料进行防火封堵 |
| 保温管道与套管四周的缝隙 | 应使用不燃绝热材料填塞紧密 |
| ⑥【记】当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支吊架。口诀:【起罚三万一十五】 ⑦冷(热)水管道与支、吊架之间，应设置衬垫，防止冷桥产生。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚度相同，宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般采用上圆下方方式，用抱箍固定于型钢支架上。 | |
| ⑧无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装。【记】竖井内的立管应按每两层或三层设置滑动支架。 |
2.【记】冷凝水管道安装技术要求
①【案】冷凝水管道坡度的设置要求：【口诀:指使干爸】设计无要求时，冷凝水排水管干管坡度宜≥8‰(此处教材错),支管坡度≥10%,且应坡向出水口。
②【案】冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保持畅通。
识图：冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
③【案】冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
(二)水系统阀部件安装
1.阀门安装
| ①【记】阀门安装前应进行外观检查，(哪些水系统阀门需进行壳体强度和阀瓣密封性能试验?)工作压力>1MPa、在主干管上起切断作用、★系统冷热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能试验。 ②强度试验压力为常温下公称压力1.5倍，持续时间≥5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力为常温下公称压力1.1倍，在试验持续时间内应保持压力不变。 |
| ③【实操】水平管道上阀门的手柄不应向下安装垂直管道阀门的手柄应便于操作。 |
| ④电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。 |
2.补偿器安装【案】
| 1)补偿器应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。22A 2)波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。 3)管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。 |
3.除污器、自动排气装置安装
| (1)电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。 (2)冷(热)水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。 (3)冷冻水管道系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点，且便于操作的部位设置排气阀，在系统最低点应设有排水管及排水阀。 |
(三)制冷剂管道、管件安装选择
| ①制冷剂管道弯管的弯曲半径应≥3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差应★≤0.08倍管道直径，且不应使用焊接弯管、皱褶弯管(压制弯管×) ②制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径<1.5倍管道直径的压制弯管。 ③连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；平行敷设时，吸气管应在下方。 ④铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度应符合规定当采用对接焊接时，错边量不应大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。 ⑤【案】制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，【特珠】持续时间30s,不漏为合格。 |
(四)系统管道强度严密性试验及管道冲洗
| 冷冻、冷却水管道水压试验 | ①【19A案】金属及复管道；当工作压力≤1.0MPa时，1.5倍工作压力，且最低不应小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。 ②【22年案】各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍设计工作压力。 ③系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 ④对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷(热)水、冷却水管道系统，可采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min,压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格； |
| 空调水系统管路冲洗 | ①空调水系统水压试验合格后，与制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗。 ②【22A案】冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物 ③当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。 |
| 制冷剂管道试验要求 | ①【案】(制冷剂灌注前，制冷剂管道应进行哪些试验?)【口诀:强注真气】 制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、充注制冷剂检漏试验、真空试验、气密性试验。 ②【案】制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5～0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气，应以白色(布)标识靶检查5min,目测无污物为合格。③系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯(过滤网×)应拆下清洗干净。 |
(五)管道及支吊架防腐、管道绝热、金属保护壳的施工
| 管道及支吊架防腐 | ①防腐工程施工时，应采取防火、防雨、防冻、环境保护和劳动保护等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。【防腐蚀工程作业环境要求:相对湿度>85%时，应停止表面处理作业】②支吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装最后一遍色漆宜在安装完毕后进行。 |
| 管道绝热 | ①【案】管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。 ②【案】空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统★强度与严密性试验合格、防腐处理结束后进行。 ③【案】管道的绝热材料进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。 ④风管和管道的绝热层、防潮层、保护层，应采用不燃或难燃材料，其材质、规格、密度、厚度(【保温材料】吸水率×）应符合设计要求。 ⑤硬质或半硬质绝热管壳可采用镀锌铁丝或抗腐织带捆扎，橡塑管壳可采用粘接。【X】当绝热层厚度大于100mm时，应分层铺设。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合。 ⑥管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝、粘结带等捆扎。【22A记】间距应为300～350mm,且每节至少应捆扎两道 |
| 金属保护壳的施工【案】 | (1)【记】金属保护壳施工应按管道由下而上、由低到高的顺序，采用咬口、铆接、搭接的方法施工(2)管道金属保护层的纵向接缝施工要求：【案】①当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜为150~200mm。 ②当为保冷结构时，应采用镀锌铁丝或胶带等抱箍固定，间距为250～300mm。 ③圆形保护壳接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强，搭接尺寸应为20～25mm。 ④水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接，纵向接缝应设于管道的侧下方，并顺水；立管金属保护层的环向接缝必须上搭下。 |
四、通风与空调设备安装技术
| 制冷机组及附属设备安装 | ①【记22A】机组就位于基础上，应按设计要求设置减振器或减振垫。【通用】各减振器承受载荷的压缩量应均匀一致，(压缩量)偏差应★≤2mm。 ②采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的限位装置。 ③冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求，四周应有排水设施。 ④管道与制冷机组的连接采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架。 ⑤机组安装前应找平找正，离心式制冷机组应在压缩机的加工平面上找正找平，螺杆式制冷机组应对机座进行找平。机组找平找正如有偏差，可调整垫铁组，调整完成后在垫铁两侧点焊牢固。 |
| 冷却塔安装15案 | ①【案】(冷却塔)基础的位置、标高应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1m。 ②冷却塔部件的基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。 ③【案】冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度与垂直度允许偏差应【为】2‰;多台冷却塔安装时，各台冷却塔的高度偏差值应≤30mm。 ④冷却塔与管道连接应在管道冲(吹)洗合格后进行。 ⑤有水冻危险的区域，冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施，在屋面层最低点设置泄水阀 ⑥组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。 |
| 组合式机组空调新风 | (1)【案】供、回水管与机组的连接应正确，表冷段周围应预留排水沟等设施，冷凝水排出管应设置U型水封，水封高度应为机组机外余压水头高度加50mm,但整体水封高度不得小于100mm。 (3)过滤器应在单机试运行完成后安装。 |
| 水泵安装【案】 | ①管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架【记】当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。 ②【案】并联空调循环水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接(或顺水三通)的连接方式，夹角不应大于60°。 |
| 风机盘管安装【案】 | ①【案】风机盘管机组安装前，应逐台进行水压试验和风机三速试运行。 |
| (1)水压试验：试验压力=工作压力×1.5,试验观测时间为2min,不渗漏为合格。(2)试运行：不漏电、不短路，风机，三速转动方向、转速正常为合格。③立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。④【案】风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值≥1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接。风机盘管与凝结水管连接时，应设置透明软管，(方便观察到凝结水排水情况)长度不宜大于150mm。⑤【案】机组进场施工前，要对供热量、水阻力、噪声、功率、供冷量、风量等性能参数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。【口诀:热水澡供冷风】 | |
| 风机安装 | ①风机落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装时，吊架及减振装置应符合要求。 ②风机的进、出口不得承受外加的重量，与风机连接的风管、阀件应设独立支吊架。 ③风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩(网)。 |
| 多联机系统室内机、室外机安装 | ①安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷措施 ②室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。 ③室外机的通风应通畅不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。 ④风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路，室内机应设置单独支吊架。 |
五、通风与空调系统的调试和检测
(一)调试准备
| ①【案】(空调机组联合试运转调试由哪个单位组织实施?)09X应由【特有】施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。 ②【案】通风与空调系统调试前应编制调试方案，并应报送★专业监理工程师审核批准。 ③【案】微风潮流转/调试所使用的测试仪器，微压计、风量罩、超声波流量计、转速表，应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。 |
(二)系统调试及检测(包括单机、联合试运行调试)
| 单机试运行及调试 | ①制冷机组正常运转应≥8h(本节除这两处外均为2h)【净化空调系统的检测和调整：系统正常运行≥24h,达到稳定后进行】 ③风机盘管机组中档风量的实测值应符合设计要求。 ④通风机、空气处理机组、水泵、冷却塔风机、冷却水系统循环，试运行≥2h。 |
| 联合试运行及调试 | ①应在设备单机试运行合格后进行。 ②空调系统带冷(热)源的连续试运行应≥8h,通风系统的连续试运行应不少于2h ③【案】联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。 |
| 1.【案必背】系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：【口诀:监控风水烟气】 ①监测与控制系统的检验、调整与联动运行 ②系统风量的测定和调整 ③空调水系统的测定和调整⑤防排烟系统的测定和调整 ④室内空气参数的测定和调整 2.空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组。【口诀：开（机）水塔冻住】 空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。【口诀：关（机）机冻水塔】 |
3.系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试应符合下列规定【记】
| 水流量 | 系统的总流量 | 与设计允许偏差：≤10% | 总风量：-5%～+10%;变风量：0～+10%;各风口、定流量：<15%;单向不应超过设计值的±5%非单向不应超过设计值的±5%非单向相对标准偏差<15% |
| 各台制冷机及冷却塔 | 与设计允许偏差：≤10% | ||
| 变流量系统 | 与设计允许偏差：≤10% | ||
| 定流量系统 | 与设计允许偏差：≤15% | ||
| 风量 | 系统的总风量 | 与设计允许偏差：-5%～+10% | |
| 各风口风量 | 与设计允许偏差：≤15% | ||
| 变风量 | 与设计允许偏差：0～+10% |
【注意】舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求。
4.系统节能性能检测
(1)材料、设备的见证取样复试
| 通风空调 | ①【案】通风空调绝热材料进场施工前对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验。要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。 |
| 风机盘管 | ①【案】风机盘管机组进场施工前，对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数进行复验。 ②同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,不得少于2台；复验合格后再进行安装。 |
(2)通风与空调系统节能性能检测
| 室内温度检测要求 | ①冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃,且不应高于1℃ ②夏季室内平均温度不得高于设计温度2℃,且不应低于1℃ |
六、净化空调系统施工技术要求(选择)
(一)净化空调系统的施工技术
1.洁净度等级划分
| 使用性质 | 工业 | 电子工业、机械工业、化工等用洁净室 |
| 生物 | 生物制药、食品、实验动物饲养、洁净手术部等 |
(1)工业洁净室的洁净度等级规定了N1级至N9级的9个洁净度等级，N1级洁净度的水平最高。
(2)洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为I、Ⅱ、Ⅲ、IV级，其中I级手术室的洁净水平要求最高。
| ①净化空调风管宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度应≥100g/m²。 | ||
| ②镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化脱落。 | ||
| ③净化空调风管内部不得有横向拼接缝，不得设置加固框或加固筋【易积尘】。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。 对比：镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统(正压或负压),按正确的方向安装专用垫圈负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。 | ||
| ④净化空调系统的矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接；N1～N5级，不得采用按扣式咬口连接。 | ||
| ⑤净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。 | ||
| ⑥记：边长>1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。 | ||
| ⑦风管制作完毕后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净。风管清洗达到清洁要求后， 应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。 | ||
| ⑧【记】法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5~8mm, 不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。 | ||
| ⑨负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m,排风口处应安装防护网和防雨罩。 | ||
| ⑩净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的门窗及地面工程施工完成，且室内具有防尘措施的条件下 | ||
| ①净化空调系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距：【记】 | ||
| 洁净度等级为N1～N5级(高压) | 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距应≤80mm | 不得使用抽芯铆钉 |
| 空气洁净度等级为N6～N9级(工作压力≤1500pa) | 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距应≤120mm | |
| 【记】医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率， I级洁净用房系统≤1%,其他级别的≤2%。 |
2.管道安装
1)【记】电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使用：
①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。
③输送特种气体、化学品管道的阀门。
2)【记】电子厂房工业洁净室，输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，质量不得低于Ⅱ级。
3)【记】输送压力≥0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊缝，应抽样进行射线照相检验，抽检比例不得低于管道焊缝的10%,其质量不得低于Ⅲ级。
4)传染病医院建筑污染区和半污染区空调机组表冷段的冷凝水排水管上应设水封和阀门。
3.高效过滤器安装
| (1)【记】高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，系统连续试运行12h以上。(2)【记】高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。(3)【记】安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等。并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格；合格后应立即安装。(合格后进行现场扫描捡漏×)(4)高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。①机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为★6～8mm;安装后垫料的压缩率宜为★25%～30%②液槽密封时，应水平安装，槽内密封液高度不应大于2/3槽深。密封液的熔点宜>50℃ |
4.洁净层流罩安装【洁净层流罩的数据全是1】21X
| ①洁净层流罩应采用独立吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。②洁净层流罩安装的水平度偏差应【为】1%,高度允许偏差应【为】1mm③洁净层流罩安装后，应进行≥1h的连续试运行，且运行应正常。 |
(四)净化空调系统的调试技术
| ①【记】电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行检测和调整。 ②【记】传染病医院净化空调系统应连续运行不少于12h,达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下进行。 ③洁净室(区)洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。 ④【记】电子厂房净化空调系统的带冷、热源的稳定联动试运行和调试时间不得少于8h,应在空态下进行 ⑤【记】电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差是主要控制参数。 ⑥【记】系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。【口诀:初中会性】 |
| ⑦电子厂房净化空调系统的调试结果的要求如下： 1)洁净室(区)内的温度、相对湿度的实测结果应满足设计要求，按检测点的实测结果的平均值，偏差值应在90%以上测点的精度范围内。 2)相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差≥5Pa,洁净室内与室外的静压差≥10Pa。 |
艾滨浩斯
| 独立支吊架 | ①直径或边长≥630mm的防火阀，或边长>1250mm的弯头和三通应设独立支吊架。 ②消声器、静压箱、排烟防火阀安装时，应设独立支吊架 |
| 金属风管法兰垫片厚度应≥3mm。 | 玻璃钢风管安装：法兰垫料厚度3~5mm |
| 排烟风管：法兰垫片厚度≥3mm | 净化空调风管：法兰垫料厚度5~8mm |
| 高效过滤器；机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜6~8mm |
| 试验名称 | 试验压力 | 试验合格标准 | ||
| 风管 | 强度 | 低压:1.5P工；中压:1.2P工，且不低于750Pa;高压:1.2P工 | 试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久形变形及损伤为合格。 | |
| 严密性 | 系统工作压力。 | / | ||
| 冷冻水冷却水 | 金属及复管道 | 水压 | 工作压力≤1.0MPa时:1.5P工，且最低不应小于0.6MPa;工作压力>1.0MPa时:为P工+0.5MPa。 | ①升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 ②当采用分区、分层试压时，试验压力稳压10min,压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格； |
| 严密性 | 设计工作压力 | |||
| 各类耐压塑料管 | 强度 | 1.5P工，且不应小于0.9MPa | ||
| 严密性 | 1.15P设 | |||
| 风机盘管 | 水压 | 1.5P工 | 2min,不渗漏为合格 | |
| 风机三速试运行 | 不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格 |
| 通风空调间距 | ||
| 间距 | 对应风管 | 备注 |
| 60-80 | 条形镀锌钢板压条 | 柔性短管与角钢法兰组装时，铆钉间距 |
| 80 | 高压净化空调 | N1-N5 |
| 100 | 高压普通风管 | 螺栓铆接孔间距 |
| 120 | 玻璃钢风管 | 法兰螺栓孔间距 |
| 中压净化空调 | N6-N9 | |
| 150 | 微低中压普通风管 | 螺栓铆接孔间距 |
| 矩形薄钢板法兰弹簧夹 | 微中低压弹簧夹间距，一正一反卡压固定 | |
| 150-200 | 金属保护壳保温结构 | 自攻螺钉或抽芯铆钉固定 |
| 250-300 | 金属保护壳保冷结构 | 镀锌铁丝 |
三、通风与空调工程设计和施工标准
(一)设计标准
1.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》
(1)空调区较多、建筑层高较低且各区温度要求独立控制时，宜采用风机盘管加新风空调系统：空调区的空气质量、温湿度波动范围要求严格或空气中含有较多油烟时不宜采用风机盘管加新风空调系统。
(2)室内热水供暖系统的设计应进行水力平衡计算，并应采取措施使设计工况时的各并联环路之间(不包括共用段)的压力损失相对差额不大于15%。
(4)【记】通风机应根据管路特性曲线和风机性能曲线进行选择。通风机风量应附加风管和设备的漏风量，送、排风系统可附加5%~10%,排烟兼排风系统宜附加10%~20%。
(5)事故排风的室外排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m;当水平距离不足20m时，排风口应高出进风口，并不宜小于6m。
2.《锅炉房设计标准》
(1)锅炉房宜为独立的建筑物，当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，不应设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。
(2)设在其他建筑物内的燃油、燃气锅炉房的锅炉间，应设置独立的送排风系统，其通风装置应防爆，通风量必须符合最少换气次数的规定。
3.《洁净厂房设计规范》
| 洁净室的送风量应取下列三项中的最大值： | 洁净室内的新风量应取下列两项中的最大值： |
| ①满足空气洁净度等级要求的送风量。②根据热、湿负荷计算确定的送风量。 ③按规范要求向洁净室内供给的新鲜空气量。 | 补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。 |
| 下列情况之一的通风、净化空调系统的风管应设防火阀： ①风管穿越防火分区的隔墙处，穿越变形缝的防火隔墙的两侧。 ②风管穿越通风、空气调节机房的隔墙和楼板处。 ③垂直风管与每层水平风管交接的水平管段上。 |
①净化空调系统、排风系统的风管应采用不燃材料。
②穿越防火墙及变形缝防火隔墙两侧各2000mm范围内的风管和电加热器前、后800mm范围内的风管的保温材料和垫片、胶粘剂等，均应采用不燃材料或难燃材料。
4.《建筑节能与可再生能源利用通用规范》
| 新建居住建筑 | 平均设计能耗水平应在2016年节能设计标准的基础上降低 | 30% |
| 公共建筑 | 20% | |
| 居住建筑 | 严寒和寒冷地区平均节能率应为75% | |
| 其他气候区居住建筑 | 平均节能率应为65% | |
| 公共建筑 | 平均节能率应为72% | |
| 新建的居住和公共建筑碳排放强度应分别在2016年节能设计标准的基础上平均降低40% |
(1)建筑设备集中监测与控制系统节能改造设计，应满足设备和系统节能控制要求:
对建筑能源消耗状况、室内外环境参数、设备及系统的运行参数进行监测，并应具备显示、查询、报警和记录等功能。其存储介质和数据库应能记录连续一年以上的运行参数。
4.《建筑碳排放计算标准》简述暖通空调系统能耗的范围?(24A)(口诀：冷热魔术)
【陪程解析】应包括冷源能耗、热源能耗、输配系统及末端空气处理设备能耗
(二)施工标准
1.《通风与空调工程施工规范》
(1)管道焊接连接时，管道弯曲部位不应有焊缝，管道接口焊缝距支吊架边缘不应小于100mm,焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内；直管段管径大于或等于DN150时，焊缝间距不应小于150mm,管径小于DN150时，焊缝间距不应小于管道外径。
(2)风机盘管的送、回风口安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，安装在同一平面上的送、回风口间距不宜小于1200mm。
(3)空调水管道上的仪表安装前应校验合格；仪表应安装在便于观察、不妨碍操作和检修的地方；压力表与管道连接时，应安装放气旋塞及防冲击表弯。
2.《医院洁净手术部建筑技术规范》24年
(1)洁净手术室及与其配套的相邻洁净辅助用房应与其他洁净辅助用房分开设置净化空调系统;
1.Ⅱ级洁净手术室与负压手术室应每间采用独立净化空调系统，Ⅲ、IV级洁净手术室可2~3间合用一个系统。